Méthode pour Surface Métallisation de Diamant Abrasif Poudre

À l'heure actuelle, la couramment utilisé placage méthodes sont comme suit:

Ⅰ. Dépôt autocatalytique et galvanoplastie de diamant abrasif poudre

La méthode se réfère spécifiquement à premier dépôt métaux tels que Ni, Co, Cu, ou Ni-W, co-W et d'autres métaux composites sur la surface de diamant abrasif produits par réactions d'oxydo-réduction à faire le diamant conducteur, et puis galvanoplastie il à obtenir la required的plating.

Electroless placage galvanoplastie produits de diamant particules sont généralement seulement utilisé pour résine bond outils, qui peut augmenter la surface rugosité de particules de diamant et améliorer le contrôle physique des particules par le lien. En même temps, le revêtement peut compenser pour les défauts internes de particules de diamant et améliorer leurs propriétés mécaniques.

Il est à noter que dépôt autocatalytique ou galvanoplastie de Ni, Co, cu sur la surface de diamant abrasif poudre est pas adapté pour le métal outils de liaison. Même produits plaqué avec Ni-W et Co-W alliages ne peut pas être utilisé pour le métal outils de liaison. La raison est que Ni, Co est un graphitisation élément et ne peut pas jouer un rôle en liaison métallurgique.

Ⅱ. Sel de bain méthode de diamant abrasif poudre

Sel de bain placage est à ajouter métal poudres telles que Ti ou Cr à le chlorure, et puis mettre diamant abrasif particules dans la solution de mélange, chauffer la solution à 850 ℃ ~ 1100 ℃, et forme le correspondant diamant surface après 1 ~ 2h sel de bain traitement Carbure revêtement.

L'avantage de cette méthode est que la couche de placage est fermement lié à la diamant; l'inconvénient est que le placage température est haute, la séparation du diamant de le bain de sel après placage est compliqué, et le coût de placage est haute.

Ⅲ. Vide placage de diamant abrasif poudre

La surface de diamant abrasif poudre utilisé pour metal bond diamant outils tels que lames de scie, géologique forets, etc. doivent être revêtues d'une forte carbure formant des éléments, tels que Ti, cr, mo, w, V, etc. Ces métaux sont généralement vide enduit Il est déposé sur la surface du diamant, Mais cette méthode nécessite vide équipement et le processus est compliqué. À l'heure actuelle, la couramment utilisé vide placage technologies sont comme suit:

1. Vide physique vapor deposition (PVD)

Vide physique vapor deposition se réfère à l'utilisation de revêtement par évaporation sous vide machine, machine de revêtement de pulvérisation magnétron ou faisceau d'ions revêtement machine et d'autres équipements et de passer l'aspirateur pour vaporiser la cible en métal en atomes, des molécules ou des ions et directement à déposer sur la surface de la partie de placage. Selon les différents vaporisation méthodes pendant film revêtement, la méthode peut être divisé en évaporation sous vide placage, placage pulvérisation sous vide et vide placage ionique.

Cependant, cette méthode a quelques lacunes, comme basses simples-temps revêtement, revêtement inégal, facile à fuir placage, seulement physique adhérence entre le revêtement et diamant abrasif poudre, aucun produit chimique liaison métallurgique, etc.; Afin d'obtenir le meilleur revêtement structure, revêtements multiples sont nécessaires. Il est difficile à réaliser une application industrielle.

2. Vide dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Dépôt chimique en phase vapeur est l'utilisation de substances gazeuses sous une certaine pression, température, et conditions en temps à effectuer des réactions chimiques sur une surface solide pour former un revêtement. CVD généralement introduit la gazeux composé (comme aux halogénures, etc.) du métal à être plaqué dans la chambre de réaction où le plaqué partie est placé, et décomposition thermique ou synthèse chimique se produit en contact avec la pièce pour former un revêtement.

Toutefois, la température de réaction de cette méthode est généralement aussi élevé que 900-1200 °C, qui est facile à endommager le diamant; Comme PVD, il a les problèmes que la réaction en phase gazeuse est difficile à pénétrer dans les particules accumulées, le revêtement unique montant est faible, et le coût est élevé.

Ⅳ. Poudre couvrant et frittage de poudre de diamant abrasive

L'utilisation de la poudre de métal et diamant contacter réaction à haute température pour former un carbure ou en métal couche sur la surface du diamant est appelé poudre couvrant frittage méthode ou solide poudre contacter réaction méthode. La formation du revêtement est en fait que les oxydes métalliques dans la poudre comme WO3, WO2, moO3, moO2 sont volatils à des températures élevées et subissent une réaction de réduction de carbone avec les atomes de carbone sur la surface du diamant pour former carbures.

Bien que cette méthode peut augmenter la quantité de revêtement unique, parce que le revêtement température est généralement plus élevé que 850 ℃, le diamant abrasif poudre sera oxydé et la résistance à la compression sera réduit. L'utilisation réelle effet montre que l'amélioration de la performance de diamant outils n'est pas évident.