Trois Problèmes Communs Que ne Peut pas Être Ignoré dans l'utilisation de Fil Dessin Die

1. Problèmes causés par une mauvaise sélection de cône de travail angle

Lorsque le fil est tiré, le cône de travail angle est trop grand (correspondant à la taux de compression est trop petit), de sorte que le point de contact de fil dans le dessin die est trop près pour le dimensionnement de bande. Dans cet exemple, la déformation zone est relativement court, qui accélère la vitesse de déformation de la fil et génère une grande quantité de chaleur et conduit facilement à lubrification l'échec. Si le refroidissement est pauvres, il aura une incidence sur la structure de la fil et augmenter la consommation de la moule. Si le moule angle est plus grande ou le taux de compression est plus petit, le point de contact soient plus proches des dimensionnement ceinture.

Pendant le flux de la fil à la taille ceinture, en raison de l'influence de la taper angle, le fil est difficile à zone de transition en douceur de pour le dimensionnement, qui provoque facilement le fil à être concave et causes le diamètre à diminuer. Si la résistance du matériau est trop faible, il sera également causer un diamètre réduction ou elliptique phénomène. Bien que la lubrification zone est relativement longue et fournit une bonne lubrification au début, il réduit la lubrification pression sur la surface de contact et crée un vortex effet, provoquant le lubrifiant à refluer hors de la filière trou et affaiblir la lubrification.

En outre, divers effets indésirables découlant de déformation éventuellement conduire à une lubrification insuffisante et surface fissures et les rayures, et le moule consommation est renforcée, et le diamètre du fil est difficile à contrôler. Le cône de travail angle est trop petit, provoquant la ligne d'arrivée point de contact à être près de l'extrémité supérieure de la cône de travail, afin que la zone de déformation est relativement allongé, et des travaux résiduels générés par le fil dessin machine sur le fil d'acier est augmenté, de générer un grand nombre de chaleur, Et l'augmentation de la consommation d'énergie de la machine de tréfilage.

En outre, la lubrification zone est réduit, la lubrification effet est affaibli, et la poudre lubrifiante sur la surface de la résiduelle fil est épuisé à un certain point dans la déformation zone. Lorsque la contrainte de traction est trop grand, axial allongement est susceptible de se produire dans le dimensionnement zone, et le diamètre réduction et elliptique problèmes se produisent, qui finira par conduire à une mauvaise lubrification, métal écaillage, fil cassé, surchauffe, et retrait.

2. Center pause et chevrons fissure

La centrale fracture et la chevrons fissure phénomène ont été considérés comme des problèmes causés par matières premières après découverte. Toutefois, il a fallu attendre 1930 que Fenhi-Sol souligné que la centrale faute et le "humains" fissure ont été causés par la déraisonnable arrangement de la dessin processus (passer taux de compression, dessin pass).

Lors de l'élaboration de la fil, la structure interne de la fil s'étend le long de la direction axiale, et la vitesse de le tissu sur la surface du fil est plus grande que le flux de la interne tissu, et la contrainte de traction dans le sens axial est généré dans le noyau. Quand la axial traction stress dépasse la résistance à la traction de la tirer matériel, un "humains" les fissures se produiront dans le noyau de la matière, et dans le cas grave, une tasse cône fracture (colonnes) se produira. Donc, dans le développement de la dessin processus, le dessin processus devrait être raisonnablement arrangée selon le type de dessin matériel etFil dessin meurt.

3. Contrainte résiduelle et surface travail durcissement

Le stress résiduel et écrouissage sont causés par des travaux résiduels. Des travaux résiduels durcit le durcissement de la matière, qui sérieusement causes la surface du fil pour le crack et la peau, qui est difficile à dessiner. Si le processus arrangement est déraisonnable, des travaux résiduels va augmenter, et la consommation d'énergie de l'équipement sera augmenté, de sorte que le coût de production va augmenter. En utilisant de Wistriech (déterminé par le taux de compression et le moule cône angle) paramètres pour guider le processus arrangement, il peut éviter de générer plus des travaux résiduels.

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